一、现象描述与成因分析

（一）气孔形成的原因

1. 保护气体不足

在收弧瞬间，如果气体流量减少或中断，空气会侵入熔池，导致氧化反应加剧，从而产生气孔。

2. 焊丝伸出长度过长

焊丝伸出长度过长会导致热量分散，熔池冷却速度加快，容易形成气孔。

3. 焊接参数设置不当

如电流过大或电压过高，会使熔池流动性变差，气体逸出困难，进而形成气孔。

（二）裂纹产生的原因

1. 热应力集中

收弧时若焊接速度过快或冷却速率过猛，局部区域会产生较大的热应力，引发裂纹。

2. 母材成分不均匀

某些含碳量较高的钢材在快速冷却过程中易发生淬硬现象，增加裂纹风险。

3. 保护气体纯度不够

杂质较多的保护气体可能导致焊缝冶金性能下降，诱发裂纹。

二、预防与解决措施

（一）针对气孔问题的对策

1. 优化气体流量控制

使用自动调节装置确保整个焊接过程中的气体流量稳定，并适当延长收弧时间以保证充分保护。

2. 调整焊丝伸出长度

根据焊接规范合理设定焊丝伸出长度，一般建议控制在8-15毫米之间。

3. 精确匹配焊接参数

根据板厚、材质等因素选择合适的电流、电压和焊接速度，避免参数波动过大。

（二）针对裂纹问题的对策

1. 采用回焊法收尾

在收弧时采取逐渐降低电流的方式，并配合短时间内的反复摆动动作，使焊缝更加饱满。

2. 预热处理

对于高碳钢等易淬硬材料，应提前进行适当的预热处理，降低冷却速度，缓解热应力积累。

3. 选用高质量保护气体

确保所使用的二氧化碳气体符合国家标准，尽量避免使用含有杂质过多的产品。

三、总结

二氧化碳气体保护焊是一项技术要求较高的作业，只有通过细致的操作和科学的管理才能实现理想的焊接效果。面对焊接收弧时可能出现的气孔和裂纹问题，焊工们需要从多个角度入手，综合考虑材料特性、环境条件以及设备状态等因素，采取针对性措施加以应对。希望以上内容能够帮助大家更好地掌握这一领域的知识，提高焊接技能水平。